项目名：不锈钢的晶间腐蚀试验。
检测目的：评估不锈钢材料的选择、热处理和加工方法是否合理。
考核区域：不锈钢
不锈钢晶间腐蚀试验项目简介
不锈钢因其较好的耐蚀性和力学性能以及较低的价格，已成为仅次于碳钢的常用金属材料，在强腐蚀环境中也具有良好的使用价值。但它具有很强的晶间腐蚀有感性，因此在材料选择、热处理和加工过程中需要对不锈钢的晶间腐蚀进行测试。引发晶间腐蚀的原因有很多:稀释理论(Cr23C6在晶界析出，导致晶界贫铬区)，第二相析出理论(含高铬钼的超低碳不锈钢在650~850℃热处理后析出σ相)，晶界吸附理论(磷等杂质在晶界上的吸附)。
不锈钢晶间腐蚀的分类:
1)铬镍奥氏体不锈钢敏化晶间腐蚀现象及识别。
在450 ~ 850℃加热的焊接构件或构件零件的焊接热影响区发生敏化晶间腐蚀，导致这些零件在介质作用下发生泄漏或损坏。产生敏化晶间腐蚀的设备和零件，尺寸和形状几乎没有变化，也没有塑性变形；除腐蚀区域外，其他部位无腐蚀迹象，仍有可见的金属光泽。通过局部取样检验，腐蚀件强度和塑性已严重丧失，不仅冷弯时出现裂纹，严重时还经常出现脆性断裂和掉粒，落地时无金属声。在金相显微镜和扫描电镜下，可以清楚地看到钢的晶界因腐蚀而变宽，且多为网状。严重的还会出现掉粒的现象。
2)铬镍奥氏体不锈钢非敏化(固溶)晶间腐蚀现象及鉴定。
非敏化(固溶态)晶间腐蚀是指铬镍奥氏体不锈钢经高温(1000 ~ 1150°C)加热后，保温后迅速冷却的固溶状态。不需要敏化(焊接或450 ~ 850°C加热)，在某些腐蚀介质中也发生晶间腐蚀。产生非敏化晶间腐蚀的铬镍奥氏体不锈钢不仅包括普通不锈钢，还包括耐敏化晶间腐蚀的超低碳不锈钢和含稳定元素钛和铌的不锈钢。
3)铁素体不锈钢晶间腐蚀现象及识别。
铁素体不锈钢的晶间腐蚀不同于上述的Cr-Ni奥氏体:一般在高于900 ~ 950℃的温度下加热(或焊后)后发生，即使在水等急冷条件下也无法避免；但经过750 ~ 850℃的短时热处理后，铁素体不锈钢的晶间腐蚀有感性可降甚至除。铁素体不锈钢的晶间腐蚀发生在焊缝熔合线附近，而不是铬镍奥氏体不锈钢的热影响区。除位置不同外，铁素体不锈钢晶间腐蚀的识别与铬镍奥氏体不锈钢敏化晶间腐蚀的识别基本一致。铁素体不锈钢的晶间腐蚀不仅发生在强腐蚀介质中，也发生在弱介质中，如自来水。
不锈钢晶间腐蚀试验的试验方法和标准。
国标4334
金属和合金的腐蚀。不锈钢晶间腐蚀的试验方法。
草酸法
硫酸-硫酸铁法
65%硝酸法。
不锈钢晶间腐蚀试验项目
硝酸-氢氟酸法
16%硫酸-硫酸铜法。
35%硫酸-硫酸铜法。
JIS G0571
10%草酸对不锈钢腐蚀的试验方法。
美国材料试验标准A262
检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀有感性的标准实施规程
美国材料试验标准A763
检测铁素体不锈钢晶间腐蚀有感性的标准实施规程1
JIS G0572
硫酸-硫酸铁腐蚀不锈钢的试验方法。
国际标准化组织3651
不锈钢抗晶间腐蚀的测定
JIS G0573
不锈钢65%硝酸腐蚀的试验方法。
JIS G0575
硫酸-硫酸铜对不锈钢腐蚀的试验方法。
CB/T 3949
船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀的试验方法。
不锈钢晶间腐蚀试验的试样要求。
不锈钢10%腐蚀试验草酸盐、硫酸-硫酸铁腐蚀试验、65%硝酸腐蚀试验、硝酸-氢氟酸腐蚀试验:30mm * 20mm * (3-5mm) mm，按产品取2个或4个样品；
不锈钢用16%硫酸和硫酸铜腐蚀试验:(80-100)mm * 20m mm *(3-5)mm，按产品取2或4个样品；
35%硫酸和硫酸铜对不锈钢的腐蚀试验:表面积为15-35平方厘米，板厚大于6 mm，其他佳厚度应小于6mm。从一组中取两个样品。
不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法:试样总面积10-30cm ~ 2；
不锈钢压力容器晶间腐蚀有感性试验:参照晶间腐蚀标准ABCEFG法。荣达检测实验室
大检查——科学、公正、创新、效率！
标签:不锈钢晶间腐蚀试验。
GB/T4334晶间腐蚀试验。
美国材料试验标准A262晶间腐蚀试验。
GB/T 4334.6-2000晶间腐蚀。
不锈钢晶间腐蚀速率的测试。