技术领域：本发明涉及一种摆式冲击试验机，属于冲击试验设备。
现代船舶对各种精密仪器和机电设备的要求越来越高。在战斗中，各种舰船装备在冲击下容易发生故障。因此，重视船舶设备的抗冲击能力，在设备安装前进行抗冲击试验是较重要的。目前对设备进行抗冲击试验的方法主要有三种:实船爆炸试验、虚拟冲击试验和冲击试验机试验。实船爆炸试验成本高，操作复杂，环境要求极高。
发明内容
目的:本发明提供一种摆锤冲击试验机，旨在解决以往存在的问题。
技术方案:本发明通过以下技术方案实现:
一种摆锤冲击试验机，其特征在于，该试验机主要包括升降装置、电磁吸盘释放装置、弹簧助力装置、摆锤冲击装置、电磁制动装置和冲击平台装置；
升降装置包括电机(1)、升降转轴(3)、升降杆(14)和配重(18)；
电磁卡盘释放装置包括电磁卡盘(16)；
弹簧辅助装置包括弹簧(8)；
摆锤冲击装置包括冲击转轴(11)、摆杆(15)和摆锤(17)；
电磁制动装置包括电磁制动器(13)；
冲击平台装置包括冲击平台(19)和阻尼缸(20)；阻尼缸(20)与冲击平台(19)连接，摆(17)冲击冲击平台(19)后，阻尼缸(20)起到位移阻尼的作用。
电机(1)与升降转轴(3)后端连接，升降杆(14)一端与电磁卡盘(16)连接，另一端施加配重(18)。
冲击转轴(11)上套有轴套(6)，轴套(6)随冲击转轴(11)转动。轴套(6)的后端设有槽口一(7)，轴承座三(12)的前端设有槽口二(10)。
摆(17)连接在摆杆(15)上，摆杆(15)连接在轴套(6)上；
电磁卡盘(16)是通电时可吸附在摆杆(15)上驱动摆杆(15)一起运动，断电时与摆杆(15)分离的结构。
升降转轴(3)由一轴承座(2)和第二轴承座(4)支撑，升降转轴(3)的前端设有用于支撑冲击转轴(11)和轴套(6)前端的空心孔(5)。
弹簧(8)设置在轴套(6)的弹簧孔(9)内。
升降杆(14)的一端通过螺栓与电磁吸盘(16)连接。
冲击平台(19)的下侧安装有阻尼缸(20)，阻尼缸(20)可以用标准油缸改装，改装后的油缸在阻尼力方面进行了改装；可以使用其他现有的能起到减震作用的油缸，减震油缸(20)与冲击平台(19)连接。摆锤(17)撞击冲击平台(19)后，阻尼缸(20)起位移阻尼作用。
利用摆式冲击试验机实施的冲击试验方法，其特征在于:
一步:电机(1)带动升降轴(3)旋转，然后带动升降杆(14)旋转；电磁吸盘(16)安装在升降杆(14)的头部；通电后，电磁吸盘(16)产生吸力(通过单独拉动电线向电磁吸盘(16)供电)；升杆(14)。
其次，电磁吸盘(16)断电，吸力丧失，摆杆(15)和摆锤(17)下落，弹簧(8)复位，帮助增加冲击势能；
第三步:摆锤(17)冲击完成后，启动电磁制动器(13)制动冲击转轴(11)，防止摆杆(15)和摆锤(17)前后摆动。
优点和作用:本发明提供的摆式冲击试验机综合考虑了各种因素，更好的是对各种设备的冲击试验机进行冲击试验，因此冲击试验机的开发变得极其重要。在冲击试验中，摆式冲击试验机是一种应用广泛的冲击试验机，提出了一种新型摆式冲击试验机的方案。
本发明采用升降装置、电磁吸盘释放装置、弹簧助力装置、摆杆摆冲击装置、电磁制动装置和冲击平台装置实现摆杆和摆的升降并进行冲击作业，
 摆锤式冲击试验机发明技术
升降装置包括电机、轴承座一、升降转轴、轴承座二、升降杆、配重和空心孔；电磁卡盘释放装置包括升降杆和电磁卡盘；弹簧助力装置包括弹簧、弹簧孔、间隙一和间隙二；摆锤冲击装置包括轴套、冲击转轴、摆杆、摆锤和轴承座；电磁制动装置包括电磁制动器；冲击平台装置包括冲击平台和阻尼缸。
升降杆焊接在升降轴上，升降杆一端通过螺栓连接与电磁吸盘连接，另一端施加配重；升降轴的端部开有中空孔，用于支撑冲击转轴的一端；轴套的一侧有缺口1；轴承座的三面开有缺口2；弹簧放置在弹簧孔中。两端分别挂在缺口1和缺口2上，冲击转轴穿过轴承座与电磁制动器连接，摆杆和摆锤焊接在冲击转轴上，冲击平台下侧安装阻尼缸，由标准油缸改造而成。
升降装置使摆杆和摆锤上升到所需的预设高度后，电磁吸盘断电，失去吸力。摆杆和摆锤落下，增加弹簧助力装置，增加冲击势能。为了防止摆杆和摆锤在撞击后前后摆动，使用电磁制动器来制动摆杆和摆锤。
该方法很好地解决了以往存在的问题，具有测试成本低、可操作性简洁、环境要求低的优点。
本发明涉及一种摆锤冲击试验机，其特征在于，该试验机主要包括升降装置、电磁卡盘释放装置、弹簧助力装置、摆锤冲击装置、电磁制动装置和冲击平台装置；
升降装置包括电机(1)、升降转轴(3)、升降杆(14)和配重(18)；
电磁卡盘释放装置包括电磁卡盘(16)；
弹簧辅助装置包括弹簧(8)；
摆锤冲击装置包括冲击转轴(11)、摆杆(15)和摆锤(17)；
电磁制动装置包括电磁制动器(13)；
冲击平台装置包括冲击平台(19)和阻尼缸(20)；阻尼缸(20)与冲击平台(19)连接，摆(17)冲击冲击平台(19)后，阻尼缸(20)起位移阻尼作用。
电机(1)与升降转轴(3)后端连接，升降杆(14)一端与电磁卡盘(16)连接，另一端施加配重(18)。
冲击转轴(11)上套有轴套(6)，轴套(6)随冲击转轴(11)转动。轴套(6)的后端设有槽口一(7)，轴承座三(12)的前端设有槽口二(10)。
摆(17)连接在摆杆(15)上，摆杆(15)连接在轴套(6)上；
电磁卡盘(16)是通电时可吸附在摆杆(15)上驱动摆杆(15)一起运动，断电时与摆杆(15)分离的结构。
升降转轴(3)由一轴承座(2)和第二轴承座(4)支撑，升降转轴(3)的前端设有用于支撑冲击转轴(11)和轴套(6)前端的空心孔(5)。冲击转轴(11)的前端通过轴承安装在空心孔(5)内，实现升降转轴(3)和冲击转轴(11)之间的各自转动。
弹簧(8)设置在轴套(6)的弹簧孔(9)内。弹簧孔足够大，可以防止弹簧跳出，保证安全。
升降杆(14)的一端通过螺栓与电磁吸盘(16)连接。
减震筒(20)安装在冲击平台(19)的下侧。阻尼缸(20)由标准油缸改造而成，与冲击平台(19)连接。摆锤(17)撞击冲击平台(19)后，阻尼缸(20)起到位移阻尼的作用。
利用摆式冲击试验机实施的冲击试验方法，其特征在于:
一步:电机(1)带动升降轴(3)旋转，然后带动升降杆(14)旋转。电磁吸盘(16)设置在升降杆(14)的头部。通电后，电磁吸盘(16)产生吸力，电磁吸盘(16)通过拉动单根电线来升杆(14)而被供电。
其次，电磁吸盘(16)断电，吸力丧失，摆杆(15)和摆锤(17)下落，弹簧(8)复位，帮助增加冲击势能；摆锤(17)撞击冲击平台(19)并被阻尼缸(20)阻尼；
第三步:摆锤(17)冲击完成后，启动电磁制动器(13)制动冲击转轴(11)，防止摆杆(15)和摆锤(17)前后摆动。
本发明通过电磁吸盘(16)通电后产生吸力实现摆杆(15)和摆锤(17)的升降，既可以进行冲击操作，也可以进行水平冲击和垂直冲击，并增加弹簧助力装置增加势能；另一方面，在摆锤(17)的冲击操作完成之后，防止了过多的摆杆(15)和摆锤(17)。