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        DIN耐磨性试验机原理按GB标准要求
        DIN耐磨性试验目的:鞋底材料磨损一定长度和距离后,评价样品的表面磨损情况、重量损失和体积。

        损耗、磨损厚度等。,并通过比较标准粘合剂来评估耐磨性。

        实验原理:

        1:在规定的接触压力和给定的面积下,将试样在一定等级的砂纸上摩擦的磨损量。

        2.将砂纸包裹在滚筒表面,用砂纸将样品压在滚筒上,使样品沿滚筒横向移动。磨消耗产生于圆柱形样品的一端。测试样品的质量损失值,并从样品的密度计算体积磨损。

        参考标准:该机器符合DIN53516 GB-9867-1988标准的要求

        操作步骤:A:测试标准胶:用标准刀具切一张标准膜,用钢笔沿圆柱方向画一条垂直线作为弧度定位线。

        (测试过程中,这条线必须始终固定对齐在同一位置,以保证整个测试过程中试件的弧度与砂纸全一致);

        b:将试件向上托起,将标准胶夹在夹持器下方并锁紧,使试件突出夹持器表面约2MM;c:将试件座滑动到起始位置,将砂纸转动到起始标记点,放下支架,打开电源开关,使试件沿轴线向右移动约5CM,使试件的弧度与砂纸的弧度全一致,清洁砂纸和试件,取下标准胶,称重为W1g(准确到小数点后第三位)

        d:将标准胶按标记线同向夹入夹具中,将试件座和砂轮推到初始位置,放下夹具,开始测试。此时,试件支架会自动向右横移并逆时针旋转;当试样架移动到试验机砂轮的右端时,试样架自动离开砂轮。

        e:按下停止开关,清洁试件表面和砂纸;

        DIN耐磨性试验机原理按GB标准要求


        f:脱下标准胶称重W2g。当标准胶的磨损量(即两个重量之差δW = W1-W2)在180-220mg之间时,为可以开始测试了;

        g:用标准刀具切割待测基材的试件,使其高度在6-14MM之间;

        h:测试试件:重复步骤“A-F ”,获得试件的磨损值δv1;

        I:重复步骤“A-H ”,求出标准胶和试件的磨损值分别为δ w2、δ w3、δ v2和V3gj:计算标准胶和试件的三次平均磨损值和试件的密度Ag/cm3;

        k:根据公式计算基材的体积损失值:

        δ=δV * 200/δW * A(mm3)A-被测基材的密度g/cm3

        δ-基材的DIN磨耗值MM3δW-标准橡胶的三倍平均磨耗GδV-试件的三倍平均质量损失

        需要了解到的:

        1.样品的标准状态:放置在温度为23±2℃,相对湿度为65±2%的环境中3小时以上,才能进行测试。2:样品厚度小于2MM,不能用机器测试材料。

        3:如果样品厚度大于2MM小于6MM,将样品粘在硬度不小于80 mm,直径为16MM的材料上,使厚度大于6MM但总厚度不能超过14MM。

        4:如果试验材料的厚度大于14毫米,用研磨机将材料的反面研磨至(6-14)毫米。

        6.机器的工作环境:温度为23±2℃,相对湿度低于80%

        7:本机适用于橡胶、轮胎、输送带、鞋底、软合成革等材料的耐磨。

        8:从皮带试验材料上切下样品时,如果是板材,切下的样品至少应为50MM远离照片边缘;为产品鞋底的面积应不小于16毫米。

        9.整处取样(比如鞋底前端、鞋底中间、鞋跟内侧没有花纹的地方);底部有坚固的皮层(如聚氨酯),选择采样地点时应避开。


        DIN耐磨性试验机原理按GB标准要求

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